蒸養加氣磚設備的過程是先研磨原料，然后按比例攪拌漿液。 在靜態固化和發泡，切割，蒸煮后，將攪拌的漿液倒入模具中，然后運輸成品。 由于加氣磚生產線由許多不同的小型設備組成，因此主要包括這樣一個相對特殊的生產過程：
首先，加氣磚設備具有很大的靈活性：加氣磚主要使用更靈活的發泡裝置。 除了用發泡劑發泡以外，只要可以達到孔的目的，就可以沒有限制地使用發泡方法。
其次，加氣磚的密度好：市場上的加氣磚的密度在500kg / m3以上，輕質磚混凝土磚的密度小于500kg;
第三，加氣磚主要采用自動切割工藝，增加了尺寸。 加氣磚的切割過程是更重要的階段之一，可以根據砌體的需要有選擇地進行切割。 切割。 它還提高了產品種類，靈活性和廣泛的應用范圍;
第四是充氣磚設備的原料固化工藝的多樣化：充氣磚主要是由于生產的多樣性和氧化所需的工藝多樣性。 如何根據不同材料建造用于充氣塊生產的塊生產線高溫高壓釜已固化。
加氣磚設備生產的集聚輕型設備的光孔隙率為70%?85%，堆積密度一般為500,900kg / m3，是普通混凝土的1/5，是普通混凝土的1/3。 4空心磚的粘土磚幾乎漂浮在水中。 。 它可以減輕建筑物自身的重量，并大大降低建筑物的整體成本。 抗震性與粘土磚相比，同一建筑結構具有兩個di震級別。
環境保護制造，運輸和使用過程無污染。 保護耕地，節能降耗是綠色的建筑材料。 防火的主要原料大多數是無機材料，因此它們具有良好的耐火性，著火時不會散發有害氣體。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性為245分鐘00mm，厚壁的耐火性為520分鐘。
隔熱由于材料內部有大量的孔和微孔，因此具有良好的隔熱性能。
加氣砌塊設備是墻體材料更新和建筑節能的重要組成部分。 加氣砌塊設備是經過多年應用后取代粘土磚的理想墻體材料。 隨著氣塊的增加，加氣砌塊設備的開發變得很熱門。
加氣砌塊設備的選擇和數量根據工藝設計方案確定。 由于曝氣塊設備的生產工藝不同，形成了反映工藝特性的不同設備技術。 這些技術特征反映在切割單元中。 加氣砌塊設備涉及鑄造形式，模具，小車結構，空白運輸，脫模，切割，編碼框架和進入水壺的方法等設備。
蒸養小車(蒸養車)的使用與維護
1、小車到廠后，空車先在入釜軌道上編組試運行，要求運行平穩。
2、軸承每兩個月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。
3、用戶如需特殊規格的小車，請在訂貨時注明。
蒸養車是加氣混凝土生產中的主要配套設備。切割后的坯體連同底板一起被吊裝到蒸養車上。小車承載著底板連同坯體，編組進入蒸壓釜進行蒸養。
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